
大循環碎煤氣化技術裝備
技術背景
煤炭氣化和熱煤氣燃燒是我國建材、冶金等領域中小、工業窯爐生產節能降耗的有效途徑之—。但是,目前中小工業窯爐生產普遍采用以塊煤為原料的常壓固定床混合煤氣發生爐,其所產煤氣熱值較低(-1200kcal·Nm-3),造成煤氣燃燒后排煙攜帶能量較多,工業窯爐熱效率僅在30%左右,而煤氣熱值的提高將會極大提高窯爐的熱效率。此外近年來我國所開采原煤含塊煤率僅為20%—30%,導致塊爆銷售價格升高,煤氣生產成本增加。因此開發利用低階碎煤為原料,提高工藝過程熱效率和安全性的新型煤氣化技術已成為煤氣化領域的熱點之一。其中,雙流化床煤氣化工藝技術作為一種不同于傳統固定床氣化的技術,它實現了較高熱值煤氣和蒸汽聯產,有效利用了低階碎煤資源。
技術簡介
大循環碎煤氣化技術是由唐山雷浩能源技術裝備有限公司、北京雷浩環保能源技術有限公司、中國科學院過程工程研究所、北京科技大學等相關科研院所和技術單位共同設計開發。該工藝采用低階碎煤(包括褐煤、次煙煤等)為原料生產中熱值煤氣的新技術,通過兩反應器耦合將煤炭氣化和半焦燃燒分開,生產中等熱值的煤氣。
大循環碎煤氣化技術領先國際在該技術領域水平的5-10年,填補了當前常壓煤氣發生爐不用純氧和富氧不能生產中熱值煤氣的技術空白,且該技術的1000Nm3·h-1中試獲河北省科技成果鑒定。目前,世界首次應用該技術的山西興華12kNm3·h-1工業化項目已全面開工建設,預計2015年投產。
技術優勢
●原料使用粒徑<10mm的低階碎煤(包括褐煤、煙煤等),與固定床使用的優質塊狀不粘煤、弱粘煤及無煙煤相比,原料成本價格便宜
●常壓運行,無需純氧或富氧,余熱充分回收利用;
●系統運行穩定性,可控性強;
●無酚水,無焦油,硫磺作為副產品出售,煤灰可外售制水泥或磚;
●常壓非富氧條件下可產出中熱值煤氣(1800—2200kcaI·Nrn-3);
●灰渣含碳量<5%,系統熱效率高(最高可達85%)。