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兩段式煤氣發生爐技術裝備

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應用范圍

    煤氣發生爐廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、建材、玻璃、陶瓷、耐火材料、石灰燒成、高嶺土和石墨干燥等所屬的工業窯爐。發生爐煤氣與天然氣和液化石油氣相比,具有煤資源豐富價格相對便宜等優勢。

氣化原理圖示

  

    煤氣發生爐內按料層從下往上可依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層(見圖示意)。氣化劑(空氣+蒸汽)由爐底通入爐內,經過預熱和煤發生氧化、還原反應生成煤氣。兩段爐的氣化技術,既吸收了煤炭干餾時所產生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質焦油的特點,又實現了煤炭完全氣化時生成較多的氣化煤氣,集兩者優點于同一煤氣爐之中。

兩段式煤氣爐結構特點

 

 

兩段爐的優點:

1.兩段爐可將入爐氣化用煤標準適當放寬;
2.兩段爐比相應規格的一段爐煤氣熱值約提高10%左右;
3.氣化效率比單段爐提高5%左右;
4.產生回收的焦油為輕質焦油,流動性好,易輸送,利用價值高;
5.負荷變化適應能力強,且爐況穩定,勞動強度稍低;
6.工藝系統比較簡單,設備緊湊,占地面積少(相對);
7.操作環境和站區環境比單段爐好;
8.氣化原料為煙煤,經濟效益好;
9.污水量小且處理容易,環保效果好。

規格型號

名稱
單位
發生爐規格
型號
 
2.0
2.4
2.6
3.0
3.2
3.4
3.6
4.0
爐膛內徑
mm
2000
2400
2600
3000
3200
3400
3600
4000
爐膛截面積
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
9.07
10.17
12.56
煤氣產量
Nm3/h
2500-3000
3300-4400
3600-5200
5000-6400
6000-7500
7000-8500
8000-9500
9000-12000
煤氣熱值
上段
KJ/Nm3
6000-7000
下段
5440-5600
混合
5800-6300
煤氣出口溫度
上段
80-120
下段
400-550
煤氣出口壓力
上段
pa
1000-1500
下段
1000-2000
燃料
耗量
Kg/h
750-900
1060-1350
1200-1650
1500-2000
1800-2400
2150-2700
2400-3000
300-4000
粒度
mm
20-40
20-50
20-50
20-50
30-60
標準
 
不粘或弱粘性煙煤:GB50195-94
空氣耗量
m3/kg煤
2.0-2.5
蒸汽耗量
kg/kg煤
0.3-0.5
探火汽封壓力
mpa
0.3
爐底最大風壓
pa
4000
5000
5000
6000
6500
6500
7000
7000
加煤機功率
kw
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
清灰機功率
kw
2.2
5.5
5.5
7.5
7.5
7.5
11.0
5.1
高度
H1
4.70
5.10
5.30
5.42
5.36
5.37
5.61
5.8
H2
9.90
11.00
11.18
11.30
11.16
11.17
11.47
11.7
H3
12.10
12.77
13.31
14.08
14.11
14.31
14.46
14.66

 

兩段式熱煤氣站工藝流程

 

兩段式熱煤氣發生爐:主要用于氣化煙煤。
優點:
A、體積小、投資?。ㄏ鄬τ诶涿簹鉅t),煤氣熱值較高(5800-6500 KJ/Nm3),煤氣出口溫度較高(250-300度);
B、凈化程度好于單段式熱煤氣;
C、與同規格單段爐相比,氣化效率、產氣量高;
D、煤氣發生爐操作屬于滿料層操作,其上段煤氣攜灰較少;
E、 煤氣發生爐干餾產生焦油屬于流動性較好的低溫干餾焦油,便于處理和利用;
缺點:
A、煤氣潔凈度不夠高;
B、如果窯前要求壓力高的話,對加壓機和燃燒器要求較高。

 

兩段式冷煤氣站工藝流程

兩段式冷煤氣發生爐:兩段式冷煤氣發生爐主要用于氣化煙煤,采用環保型的風冷工藝形式,產生酚水很少,工藝設備可對產生的酚水進行處理,滿足環保要求的同,站區工作人員操作環境良好。
優點:A、氣化潔凈程度高,煤氣熱值較高,煤氣潔凈程度好。
B、兩段式煤氣發生爐操作屬于滿料層操作,其上段煤氣攜灰較少;
C、與同規格單段爐相比,氣化效率、產氣量高;
D、兩段式煤氣發生爐干餾產生焦油屬于流動性較好的低溫干餾焦油,便于處理和利用;
E、煤氣管道不易堵塞,加壓機加壓后煤氣輸送距離長;
F、酚氺自動消化,站區操作環境好。
缺點:投資較大,占地面積大。


通用型(管式間冷工藝)

 

 

經濟型(翅片間冷工藝,不適合低溫地區)

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